造成平衡机检测偏差的常见8种原因

用户在进行工件动平衡校正时，有时在进行动平衡检测时，经常会有大量的不平衡性、变角偏差很大，导致生产效率下降，影响产品的外观和质量，很多人会认为是有故障需要平衡机维修。然而，事实上，转子在动平衡机时或其他常见而容易被忽视的细节，导致动平衡标准无法确定。以下小编就为大家分析一下造成平衡机检测偏差的常见8种原因：
　　1、小型电机转子轴存在偏心或弯曲，造成测量误差较大，无法找到平衡角。
　　2、支撑面有污物，电机转子转动时出现跳动。
　　3、固定丝束未锁定，支撑架发生松动，造成不稳定平衡信号输入平衡机测试系统。
　　4、传动带太紧。
　　5、测试转速超过动平衡参数的转速。
　　6、传感器灵敏度太高或太低会使测试速度不稳定，从而影响不平衡度的变化。
　　7、传感器发生故障，或者传感器线路发生短路或断开。
　　8、试验系统出故障。